為確保鐵前系統(tǒng)噸鐵成本2500元目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，重鋼焦化廠今年以來(lái)，采取多項(xiàng)措施不斷改進(jìn)崗位操作、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高粗苯回收量，降低噸粗苯洗油消耗，******季度比計(jì)劃目標(biāo)減少洗油消耗114.45噸，節(jié)約成本54.94萬(wàn)元。精密管　　重鋼焦化小口徑精密管廠是通過(guò)洗油吸收對(duì)煤氣中的苯進(jìn)行回收，但洗油消耗一直居高不下，制約了生產(chǎn)成本的降低精密管。　　“對(duì)此，我們廠生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科和兩個(gè)回收作業(yè)區(qū)聯(lián)合成立了降低洗油消耗攻關(guān)組，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和崗位操作實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理”該廠一回收作業(yè)區(qū)粗苯班班長(zhǎng)文光榮介紹說(shuō)，焦化廠通過(guò)強(qiáng)化管理將煤氣、蒸汽、富油溫度分別控制在25～27℃、380～400℃、180～190℃，并對(duì)120名一線操作人員開(kāi)展了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)和工藝技術(shù)講座，分析洗油消耗較高的原因，講解降低消耗的途徑，使攻關(guān)活動(dòng)取得了明顯效果。精密管　　在日常生產(chǎn)操作中，相關(guān)操作人員通過(guò)在煤氣終冷塔增加低溫水噴灑，及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽流量;加強(qiáng)對(duì)粗苯生產(chǎn)工序的精準(zhǔn)掌控，從嚴(yán)控制洗苯塔煤氣、過(guò)熱蒸汽、脫苯塔頂和富油溫度，來(lái)提高洗油再生質(zhì)量，確保煤氣中苯的吸收;定期組織技術(shù)人員對(duì)粗苯生產(chǎn)系統(tǒng)各工序的阻力進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)清掃有堵塞情況的管、塔、槽、器等設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，進(jìn)一步穩(wěn)定脫苯塔的粗苯回流量，提高粗苯回收率。精密管　　一季度，該廠粗苯產(chǎn)量達(dá)5499.69噸，3個(gè)月粗苯回收率分別為0.92%、0.93%、0.94%，噸粗苯耗洗油分別降低到61.08kg、58.76kg、51.78kg，呈回收率逐步攀升、消耗連續(xù)下降的良好態(tài)勢(shì)。精密管重鋼焦化精密管廠鐵前系統(tǒng)降本工作成效初顯 編輯：重鋼焦化精密管廠鐵前系統(tǒng)降本工作成效初顯